1.1.1 安装位置的选择
室内机电器盒侧离墙壁至少≥300mm，方便接线和有故障时维修。安装位置的选择遵循以下原则：
① 室内机与室外机之间的配管长度在容许范围之内。（参照室外机安装说明书）。
② 确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量，且天花板无明显倾斜。
③ 冷凝水管出水方便。
④ 进出口无障碍，保持空气良好循环。
⑤ 室内机要确保下图所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。
⑥ 远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方。
⑦ 室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持1m的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。
⑧ 如在有日光灯（变频式或快速启动式）的房间里安装无线遥控组件，那么，遥控器信号的传送距离可能会变短。室内机要尽量安装得离日光灯远些。
1.1.2 安装前的准备
① 保护室内机排气口以防止安装作业时的焊接火花及其他异物进入树脂制排水盘。
② 确认机组和吊装螺杆的位置关系。将检查口（450*450）设置在电气部件盒侧，便于电气部件盒、排水泵的保养、检查。另在机组下部安装检查口。
③ 如天花板已造好，需开安装用开口。
④ 装吊装螺杆（M10）。
1.1.3 室内机的吊装
① 将吊架座挂在吊装螺杆上，吊架座上下用螺母和垫圈固定好(利用附件垫圈定位板，见后续章节图示)。
② 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。
③ 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。
④ 调节机组高度。用水准器或充水的聚乙烯管校调空调机的水平度（±1º以内）。
⑤ 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上侧的螺母。
⑥ 拆除安装用纸板，用随机的包装塑料袋对成品进行保护。
材料进场检验→管道存放保养→决定配管尺寸→铜管的加工→预制组件→安装组件→氮气置换→钎焊→吹洗
注：施工过程中，记录液管实际长度，以便计算追加填充冷媒。将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上。
2.2.1 铜管规格
本工程所有冷媒用铜管均为青岛宏泰生产R410a专用紫铜管，铜管出厂经脱脂处理。
2.3 管道的保管、保养
① 保存中的铜管用端盖或者胶带风口 。 
② 盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。
③ 用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。
④ 施工中的铜管，若不能及时与空调机连接，必须进行封口：
⑤ 短时间内可用胶带封口；
⑥ 长时间必须用纤焊法：（夹紧管口，封入2～5kgf/cm2氮气）
⑦ 穿保温套、穿墙时必须封口，并用塑料包裹好。
2.4.1 切割
l 使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；
l 切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。
2.4.2 弯管：可减少焊接点；
l 对于Φ6.35~12.7的铜管，可以用手直接弯管；
l 对于Φ22.2以下的铜管，使用手动弯管器。
2.4.3 扩管（胀管）
l 用于铜管之间的钎焊连接；
2.4.4 扩口
l 用于Φ6.4~19.1铜管之间的螺纹 连接；
l 使用扩口器加工；
l 扩口尺寸： 见右图
l 对于新手，应使用力矩扳手进行紧固，紧固力矩选取如下表：
2.5.1 举例
应采用预制方式来减少现场作业特别是高空作业。举例如下：
l 左图将分歧管预制成3~4m的部件，既提高效率又提高质量；
l 右图所示位置较难焊接，可预制一个组件再装上。
2.5.2 分歧组件安装
l 接头可垂直安装或水平安装（可倾斜±30°）；
l 端管只能水平安装；
l 接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。
l 接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。
l 接头和端管的气管部分和液管部分可以错开安装，以节省天花空间，但是距离不能太大。
|
管径（mm） |
6.4~9.5 |
≥12.7 |
|
支撑间距（m） |
≤1.2 |
≤1.5 |
注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。
2.7.1 必要性
如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响，直接造成重大故障。
2.7.2 临时管道连接示意图
氮气压力为0.2kgf/cm2左右。
2.8.1 焊接工艺基本操作流程
2.8.2 焊接前准备工作
l 钎料的选用：钎料为Bcu93P（GB 6418），无须焊剂。
（使用不需要焊剂的磷铜钎料。如使用含氯焊剂，会腐蚀配管；如使用含氟焊剂，会使冷冻机油变质，并将进一步影响冷媒系统。）
钎焊温度：820-860℃（铜管为浅红色）
l 使用气体种类
加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气（或乙炔）0.007-0.4Mpa
氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
l 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
l 操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
l 铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
2.8.3 焊接步骤及要点
●装配铜管
铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表：
|
|
管外径D(mm) |
最小插入深度B（mm） |
间隙A-D |
|
ф6.35 |
6 |
0.05～0.21 |
|
ф9.52, ф12.7 |
7 |
|
ф15.8 |
8 |
0.05～0.27 |
|
ф19.05~ф25.4 |
10 |
|
ф28.6, ф31.8 |
12 |
0.05～0.35 |
|
≥ф35 |
14 |
装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
●焊接加热
加热前确认铜管内有氮气流过，必须用减压阀将压力控制在0.02MPa（0.2kg/cm2）以内。
钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
●焊后处理（冷却）
焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
●钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
●基础要求：可采用混凝土平台或角铁支架，四角安装减振弹簧。机座地面至少高出地面150mm。选择从底部配管时，基础高度应在200mm以上。本工程在混凝土基础上设备底部垫以橡胶垫。
●基础形状：①底板：用混凝土建造； ②长条。
基础尺寸详见施工图
●基础周围要求设置排水沟；
●安装在楼顶时，必须检查顶层的强度。
●地脚螺钉孔位于修筑安装室外机的水泥墩或焊接钢支架时，按照下图尺寸安装地脚螺钉，地脚螺钉必须高于固定位置表面20mm以上。
3.2.1 避免气流短路
机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路；
2.上方有障碍时，加装排风管：
l 当L≥3m时不需加装；
l 当L＜3m时加装阻力小于6mmH2O的排气管（适用于VRVⅡ）。
3.3.1 搬运
① 选择最便捷的搬运路线。
② 用吊车吊起空调机，最好用两根长8m以上吊索。
③ 吊起空调机时，要在吊索处衬防护垫，以防吊索损坏空调机，并且，要注意机器的中心位置。
④ 搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。
3.3.2 注意事项
l 易碎物品，小心轻放。
l 不得倒置，以防损坏压缩机。
l 为了防止搬运时的损伤，空调机要尽量搬运到靠近安装地点后，再拆去外包装。
l 拆去外包装后，如不马上进行配管连接，用胶粘片封住配管孔和电线孔的所有缝隙。
① 水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用。
② 将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。
冷媒管安装完后，连接管道进行气密试验，验证配管系统没有泄漏；冷媒管连接上室外机后还需进行一次气密试验，以检查室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。
4.2.1 临时管路连接示意图
① 加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室内机。
② 压力表：要求量程为6kgf/cm2(量程小的压力表卸压压力小)。
③ 预先自制以个加压组件，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其 他部位，以提高现场效率，如图：
4.2.2 作业顺序
l 配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程。
l 试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压
|
步骤 |
压力 |
持续时间 |
作用 |
|
① |
3kgf/cm2 |
3分钟以上 |
可以发现大的泄漏 |
|
② |
15kgf/cm2 |
3分钟以上 |
可以发现较大的泄漏 |
|
③ |
40kgf/cm2 |
24小时以上 |
可以发现小的泄漏 |
注意：因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。
加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。
4.3.1 常规检查
① 听觉：耳听较大的漏气声；
② 触觉：手触，感觉是否漏气；
③ 肥皂水：漏气处会冒气泡。
4.3.2 特殊检查
① 将氮气放至3kgf/cm2 ；
② 加冷媒R410a至5kgf/cm2 ，即氮气与冷媒混合；
③ 利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；
④ 还发现不了时，继续加压到36kgf/cm2 再检查，压力不能超过36kgf/cm2 。
注：管道过长时，应分段检查。
l 气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统保持15kgf/cm2 压力，防止气密性受破坏。
l 两次气密试验合格后方可进入真空干燥步骤，且应先确认阀门是否确实关紧。
l 目的：除去管道内水分、空气和氮气。
在一个大气压下，水的沸点是100℃，但是使用真空泵随着真空度的增加，沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下，管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）时，系统内的水份可以完全蒸发。
装置图同气密试验装置图
真空泵的选择：使用真空度在-755mmHg（表压-0.1Mpa）以下、排气量40L/min以上的真空泵；
① 室外机不抽真空，应首先确认室外机气侧、液侧的截止阀关紧；
② 排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。
③ 开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；
④ 真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；
⑤ 将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；
⑥ 将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。
⑦ 若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；执行步骤⑧。
⑧ 如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：
⑨ 即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。
⑩ 经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时，要检查阀门的气密性。
⑪ 抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。
⑫ 按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。
R：冷媒追加量（单位：kg），单位0.1kg；
R＝(Φ22.2液管总长度)×0.37＋ (Φ19.1液管总长度)×0.26
＋ (Φ15.9液管总长度)×0.18 ＋ (Φ12.7液管总长度)×0.12
＋ (Φ9.5液管总长度)×0.059 ＋ (Φ6.4液管总长度)×0.022
l 公式应根据室外机随机文件确定、核实。
l 如果算出负值，则不必追加充填冷媒。
Ø 追加充填冷媒前必须进行真空干燥；
① 将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。
② 打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。
③ 如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。
④ 观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。
⑤ 记下加到系统的添加制冷剂量。
⑥ 充填完毕，应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水）。
⑦ 追加的制冷剂灌注完后。
第七节 排水配管工程
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。然后按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。
l 排水管材料采用PP-R给水管，杜绝常规空调使用中滴漏情况发生。
l 确保1：100的坡度；如果做不到，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度。
l 排水管就近排放，尽可能短；
l 空调排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机；特别是与污水管分开安装，以防止异味进入室内。
l 接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考随机说明。
若积水盘出口的负压较大，排水管必须设置存水弯，并加装堵头或阀门，以便日后清洗；
l 各种室内机水泵提升高度见技术资料；
l 排水升程管距离室内机小于300mm，并可以设置急转弯；
l 不需存水弯。
l 室内机冷凝水提升泵高度(以接水盘底为基线)
|
室内机 |
型号 |
排水泵扬程 |
|
天花板卡式嵌入型（多向气流） |
FXFP-( )LVC |
850* mm |
|
|
|
|
l
总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
l 水平合流必须从总管上部45 ~90°流入，以防止回流；
7.7 支吊架要求
PVC水平管支撑间隔为1～1.5m，7.8 通水试验
室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注入1000cc清水，检查排水是否顺畅；如下图所示，水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。
●各机型通水试验具体方法见技术资料。
排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留20分钟，检查连接处是否有渗漏。
在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。连接步骤如下：
① 打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。
② 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。
③ 将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）
④ 做好室外机连接管的支撑和保护。
在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。
① 取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。
② 将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。
③ 做好保温（保护截止阀处）。
9.2.1 电源线选型
l 电源线规格基本上根据机型进行选用。
l 电源线应有一定的机械强度，电源线材质为铜芯，工作温度最高为65℃。
l 室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
l 电线元件的规格（FXD型）
|
型号 |
电源线（包括地线） |
|
台数 |
现场保险丝 |
电线 |
尺寸 |
|
22~40型 |
1 |
15A |
HO5W-U3G |
符合地方有关法规，根据随机样本选择。 |
|
45.50型 |
|
63以上型 |
l 室外机电源线规格：型号H05VV，相当于国标YZW型普通橡胶护套软线。具体选择根据机组功率。
9.2.2 遥控线、信号线选择
|
型号 |
传送线、遥控器线 |
|
电线 |
规格（mm2） |
|
22~40型 |
聚乙烯护套线或电缆 |
2×0.75～1.25 |
|
45.50型 |
|
63以上型 |
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。通讯线沿冷媒管道走线，具体如下：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。
9.4 信号线敷设注意事项
l 要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。
l 因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。
l 在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。
l 多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。可以在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。
l 为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内，两套管之间间距大于10Cm以上（室外机内配线无套管，此处要求为50Cm以上）。
多套多联机组时通讯线的连接（正确）
10.1.1 目的
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
l 制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；
l 制热时气管温度很高（50~100 ℃），会引起烫伤；
l 另外，机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；
10.1.2 保温材料
采用像塑保温管壳，耐热大于120℃，所有冷媒配管保温材料厚度均为20mm（环境热而湿的场合上述厚度应增加）。
10.1.3 注意事项
l 必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见右图；
l 室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；
l 配管连接和穿墙部分必须保温；
l
分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。
l 室内部分排水管要进行保温绝热，以避免结露；
l 保温材料为像塑保温板，厚度在10mm以上。如采用PP-R管道热熔连接，管道可不保温，根据需要进行缠裹即可。
l 排水管连接处要在进行通水、满水试验后进行保温。
l 采用像塑保温板材，厚度在20mm以上。
l 其他要求参照中央空调施工规范。 |
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