工程进场后，我公司将组织优秀的施工管理人员，成立施工管理班组。由施工队长、技术员负责工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，及对工程的进度、质量、安全和现场文明全部负责。

第一节     施工组织管理

1.1 管理班组

我公司由公司经理直接领导，工地设立由具备较强专业技术水平和丰富施工经验人员组成的管理部门。

①      设立现场负责人1人；

②      施工组长1人；

③      专业工长2人；

④      设置管道及设备安装队伍；

⑤      施工材料由公司采购部门统一采购供应，以确保设备、材料、部件的质量。

1.2 施工程序安排

1.2.1 安装程序

熟悉图纸及规范要求,进行图纸会审及技术交底→进行现场测量→设备基础检查验收→施工机具材料人员进场→施工准备→打墙洞→室内外机安装→吊装管道→电线及保温→管道试验及系统调试。

1.3 施工进度计划和工期保证措施

①    主要设备按期进场，避免因等待设备而造成不能施工而延误工期。

②    采用设备安装与管道系统安装同时进行的施工方法，并行流水作业，缩短工期。

③    工程施工准备阶段，施工人员认真熟悉图纸，掌握好各种施工工艺标准及技术要求，做好施工前技术交底和质量交底，以保证施工顺利进行。

④    施工过程中根据需要及时调整施工机具配置和劳动力的组织计划，采用先进的施工手段，提高工效，重点部位加班抢工。

⑤    作好材料的采购和供应工作，并提前做好材料计划的准备工作，避免停工待料。

⑥    会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，及时协调在施工前解决。

⑦    实行奖勤罚懒的激励机制，在保证质量的前提下，保证工期。

⑧    积极主动作好同甲方单位的协作，配合工作。

⑨    以工程量大的施工项目为中心，根据工艺、工序流程要求，做好施工次序的计划和安排工作。

⑩    选择技术水平高、技术熟练的施工人员，加快施工进度。

⑪    在施工人力、物资、机具方面给予充分保证。

⑫    任务多、工作量大的高峰期采用双班作业和加班作业，充分利用有效的施工时间。

⑬    采取有效措施减少作业中等待时间。

⑭    尽量减少高空作业量，多采用地面组对的施工方法。

⑮   根据工程实际，及早提出交付计划，以便及时协调解决。

1.4 施工准备工作计划

1.4.1 技术准备工作计划

①    会同建设单位、设计单位及其它相关单位做好图纸会审，填写好图纸会审纪录。

②    对工程主要工作内容及重点施工项目做好施工方案及施工技术措施的编制工作,做出作业指导书。

③    编制好施工组织设计及施工进度计划,做好施工进度计划合理安排工期,制定合理的施工措施。

④    施工人员认真熟悉图纸以及有关规范及技术标准要求，做好技术交底。

⑤    组织有关新技术、新工艺、施工措施和施工规范标准的学习。

1.4.2 现场准备

①    开工前,熟悉现场施工条件，如土建状况、孔洞预留状况、预埋件设置以及设备基础施工情况等。

②    搞好工程测量工作，对现场平面功能，建筑实际标高尺寸做到心中有数，做好各基准线的复核工作。

③    做好开工前临时设施的安置工作，如办公用房、工人宿舍、设备材料库及堆放场地、施工机具操作场地等的安排。

④    确定工程中现场保护措施，确认施工噪音对周边环境的影响及应对措施，施工作业对办公环境的影响。

⑤    落实好施工中需用的电源、水源问题。

1.5 劳动力计划及机械设备配备情况

1.5.1 劳动力计划

我公司设备和人员在条件允许的条件下，随时都可进驻工地施工，并可保证施工设备和人员的连续性，由于本项目是改造工程，根据和建设单位的协商结果确定施工时间。

1.5.2 机械设备配备情况

序号	机具或设备名称	型号规格	单位	数量	国别产地	额定功率
1	手动胀管器	R410a专用	把	2
2	手动扩口器		把	1
3	手电钻	ф6~ф12	台	2		0.7
4	电锤	ф8~ф15	台	2		0.7
5	绝缘摇表		台	2
6	万用表		台	2
7	交直流电焊机		台	1		20
8	电缆压接钳		台	2
9	接地摇表		台	1
10	手动弯管器		把	1
11	压力钳及案子		台	3		1
12	砂轮切割机		台	1		1.5
13	手动割管器	R410a专用	套	2		2
14	倒链		套	1
15	压力计		块	3
16	流量计		块	1
17	角磨机		把	1
18	工程钻		台	1
19	电焊机		台	1
20	其他手动工具		套	若干
21	气焊设备		套	2

1.6 设备、材料及配件组织供应及管理

1.6.1 设备、材料的组织供应：

①    根据工程进度计划要求,及时要求需安装设备进场,并进行基础复核。

②    大件设备安装前核对需吊装设备重量,配备相应起吊设备。

③    主要安装材料及施工机具,在开工前组织进场，和建设单位协商材料及施工机具的放置位置。

④    现场配备必要的设备,保证焊接质量。

⑤    所需配备的机具仪器及检测仪表工具及时到位。

1.6.2 设备、材料的组织管理

①    开工前认真熟悉图纸,编制各部、各阶段详细的材料计划，提前做好材料的供应工作，保证工期。

②    工地设立专职设备、材料保管员、对进场设备材料统一进行安置保管。

③    对重点设备、易燃及贵重物品设专区保管。

④    进场设备、材料实行出入库管理制度，建立各种设备材料台帐。

⑤    设备进场实行开箱检查制度,对所带材料、工具、配件、技术文件、合格证等及时收集整理并登记，及时填写设备开箱检查记录。

1.6.3 对进场设备、材料的质量控制

①    凡是钢材、焊条、阀门、法兰、管件等直接影响工程质量的原材料，必须具备出厂合格证。

②    对设备、材料采购上把好质量控制关，不合格产品杜绝流入工地，实行一票否决制。

③    对设备、材料代换，及时与建设单位及设计单位沟通。

 

第二节   主要分项工程施工方案和技术措施

2.1 系统安装工艺流程图

每步安装工作合格后，方能进入下一步工作。依据判断合格：

 

安装步骤			说明和合格判断依据
材料采购和设备检查			●工程图纸已说明的材料（铜管、保温管、PP-R管、电源线、空气开关等）按说明采购； ●工程图纸没有说明的材料按实际工程量采购（例如吊架，线槽等材料）； ●检查室外机，室内机，通讯线等和各种配件是否备齐。
安装室内机	通讯线	连接	●电源线和通讯线分开布线；至少间隔10Cm以上。 ●避免用力过大拉断通讯线； ●多套机组时请做好标识（各色电工胶布）。 ●合上室内、外机电源，没有故障代码显示
	电源线		●电源线规格一定满足要求； ●同一机组的室内机必须统一供电，如有可能，室内机、室外机统一供电。
	排水管	安装	●U-PVC管规格一定满足要求； ●顺水流方向有一定的坡度； ●安装完，进行水检。 ●水检合格后才能对排水管保温
		保温	●保温管规格满足要求； ●保温管之间密封，防止空气进入。
	安装风管（有高静压风管机时）		●按静压设计风管长度； ●回风口设计合理，防止设计过小。
安装连接管	焊接		●铜管规格满足要求。 ●保证管道内干燥、清洁 ； ●在焊接管道时，一定要求充氮气保护； ●遵循焊接工艺，保证系统不泄漏； ●在液管侧加装一个双向过滤器； ●多系统时，对系统进行标记。 ●焊接完后进行保压检漏
	吹洗、保压检漏		●将系统吹洗干净； ●保压24小时。 ●除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）
	绝热层、保护层施工		●保温管规格满足要求； ●保温管之间密封，防止空气进入。 ●保护层搭接宽度要满足相关规范要求。
安装室外机			●正确选择安装位置； ●根据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础； ●做好减振装置； ●搬室外机防止剧烈碰撞。，倾斜角度不能大于15度。
室内机和室外机的连接			●打紧连接螺母； ●做好室外连接管，通讯线，和电源的保护工作。
气密试验			●保压24小时，除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）
真空试验			●汽管和液管同时抽真空； ●抽真空时间足够长。 ●抽完放置1小时，压力不回升，合格
追加制冷剂			●按照工程图纸说明中追加制冷剂量追加制冷剂
打开室外机	阀门
调试机组			●根据工程实际，配合厂家调试

2.2设备到场检验

2.1.1外观检验、机组标准配件

检查室内、外机机型和数量，检查配件是否备齐（对于室外机，应首先检查包装是否由破损，如有，应立即向运输公司投诉，拒绝接受）。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件，然后进行现场勘查，确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难，提前进行准备，遇到不能安装的情况时，立即向设计单位确认后更改安装方案。

2.2.2 设备存放管理

指定干燥通风位置放置未安装的空调机，空调机在搬到安装地点之前做好保护，不得拆封。不得不拆封的场合，吊起时用软索在吊索处垫护板，以免损坏或擦伤空调机。